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156183291111、防銹工藝的管理
為了保證防銹工藝能夠認真貫徹執行,技術處根據工藝要求制訂出具體考核細則,并換算成分值對生產廠進行考核。由一級防銹管理人員每月對生產廠進行工藝紀律檢查,對冷卻水、防銹液、清洗液、防銹油的管理及成品軸承的銹蝕率、清潔度和涂油包裝情況,對防銹員的管理水平和監控項目的檢測情況進行一次全面的檢查,考核打分,并將考核結果下發給生產廠。每月開一次防銹員例會,將公司每月檢查的情況、出現的問題進行總結,并提出改進措施,限期整改;同時也為防銹員提供了相互交流學習的機會,從上到下建立起一個防銹管理工作網,使防銹工作有一個良好的管理基礎?!?br>
2、防銹輔助材料的管理
防銹材料質量的好壞直接影響產品加工的質量,所以在選用防銹材料時,首先按質量要求進行理化性能檢測,合格后再進行中試,符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防銹輔助材料,進廠后根據不同材料的質量標準進行嚴格檢測,合格后方可由供應部門發放使用。在使用過程中定期對防銹材料及配制成的溶液進行化驗,以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求,達到使用性能。建立一個完整的材料驗收制度和質量驗收標準,為搞好防銹管理工作提供了可靠的保證?! ?br>
3、冷卻水的管理
冷卻水在軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹等多重作用,它的正確使用和維護直接影響加工零件的表面質量,影響刀具的使用壽命。所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種,基本采用50噸以上的槽液大循環使用,沖洗下來的磨削產物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水腐敗變質,造成加工零件燒傷和銹蝕。加強冷卻水的科學管理,可以提高其使用性能,保證產品質量,降低冷卻水的使用成本?!?br>
(1)一星期兩次對冷卻水取樣化驗檢測,了解冷卻水的有效含量、PH值、防銹性、潤滑性等,發現問題及時調整解決?!?br>(2)定期除渣、過濾,減少細菌生長源?!?br>
(3)經常開動壓縮空氣攪拌(尤其是節假日),破壞厭氧菌的生長環境,有效地防止厭氧菌的繁殖?! ?br>
(4)更換冷卻水時,清理干凈循環池、管道、回流井并殺菌消毒處理?!?br>
(5)冷卻水中定期補加殺菌劑,殺死細菌,防止腐敗物質產生?! ?br>
(6)禁止不同冷卻液間的混溶,以免組份失衡,影響使用性能和周期?! ?br>
(7)協調好冷卻水使用和管理的關系,加強使用現場的管理和維護,杜絕污染源的浸入?! ?br>
4、工序間防銹管理
金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環境接觸會發生銹蝕,而熱處理后殘鹽清洗不凈,酸洗、酸印液清洗中和不完全,退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末,手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失,對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施?!?br>
(1)建立防銹庫,采用機械噴淋法,每班噴淋2-3次,每次10-15分鐘,對軸承零件集中防銹處理?!?br>
(2)定期清洗各種防銹設備,嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水,定期化驗、調整,按期更換。
(3)須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。
(4)軸承零件在進行酸洗或寫酸字后,一定要清洗干凈,中和完全,再用防銹水防銹處理?! ?br>
(5)禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等,保證使用液的潔凈和性能,延長使用液的壽命。
(6)搞好文明生產,保證環境衛生,消除銹蝕隱患?! ?br>
5、成品軸承防銹管理
成品軸承涂防銹油后密封包裝,可以避免在貯存運輸過程中受大氣環境的影響,產生銹蝕和霉斑,影響使用性能?! ?br>
(1)成品軸承采用兩遍煤油機械噴洗,機械噴涂防銹潤滑兩用油,聚乙烯密封包裝?! ?br>
(2)煤油噴洗前、防銹潤滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過濾,保證成品軸承的清潔度,油箱和機床一個月徹底清理一次?!?br>
(3)檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時,需涂敷液體手套,避免因手汗產生銹蝕?!?br>
(4)成品軸承搬運貯存過程中輕拿輕放,以免包裝破損?! ?br>
(5)裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無污染源。綜上所述,防銹管理是一項綜合性的管理工作,要以科學的管理方法來管理,加強領導,充分發動群眾,普及防銹知識教育,提高管理人員的技術水平,使專業防銹人員與群眾性防銹工作結合起來,人人動手,才能把防銹管理工作搞好,才能保證產品質量的提高。